目前市場上較為常用的導(dǎo)熱油管路清洗方法,主要采用化學(xué)方法,比如:采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。具體操作過程中的注意事項(xiàng)如下:首先請導(dǎo)熱油管道清洗機(jī)構(gòu)清洗管道;清洗工藝流程為:排放系統(tǒng)中的舊油→預(yù)洗→清洗→加新油→脫水→正常運(yùn)行。針對清洗后的管道整體進(jìn)行密性試壓;用肥皂水涂在所有的接頭焊縫口、法蘭及其他連接部位,將空壓機(jī)出口壓力調(diào)至0.7MPa并保持2個小時(shí),確認(rèn)以上部位無泄漏、壓力無下降。注入新導(dǎo)熱油后開始使用,在使用后的第7天、第20天分別對新導(dǎo)熱油進(jìn)行抽檢,確保新注入的導(dǎo)熱油無變質(zhì)現(xiàn)象。
燃煤導(dǎo)熱油爐視計(jì)劃停爐時(shí)間的長短,分別采取濕煤壓火、提于導(dǎo)熱油的循環(huán)是非常重要的。內(nèi)部的工作壓力與通過油泵進(jìn)出油口徑的大小有很大的關(guān)系,如果油泵進(jìn)出油口徑越大,那么導(dǎo)熱油的壓力就會越大,導(dǎo)熱油油速也就越快,從而保證了導(dǎo)熱油加熱器可以有很好的控溫效果。高煤層厚度、停鼓風(fēng)機(jī)和爐排的壓火措施;或清除煤層、停鼓風(fēng)機(jī)、停引風(fēng)機(jī)的停產(chǎn)措施。此時(shí)熱油循環(huán)泵仍應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn),直到油溫低于80℃再停泵。導(dǎo)熱油加熱器壓火期間爐出口油溫如回升到100℃以上,應(yīng)迅速啟動熱油循環(huán)泵。
導(dǎo)熱油常用類型:苯型其沸點(diǎn)在170~180℃,凝點(diǎn)在-80℃以下,故可做防凍液使用,此類產(chǎn)品的特點(diǎn)是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀,附鏈的化合物尤佳。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時(shí),熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價(jià)格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢。導(dǎo)熱油應(yīng)用范圍:工業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
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