目前市場上較為常用的導(dǎo)熱油管路清洗方法,主要采用化學(xué)方法,比如:采用溶液清洗劑和固體清洗劑的清洗方式。具體操作過程中的注意事項如下:首先請導(dǎo)熱油管道清洗機構(gòu)清洗管道;清洗工藝流程為:排放系統(tǒng)中的舊油→預(yù)洗→清洗→加新油→脫水→正常運行。針對清洗后的管道整體進行密性試壓;用肥皂水涂在所有的接頭焊縫口、法蘭及其他連接部位,將空壓機出口壓力調(diào)至0.7MPa并保持2個小時,確認(rèn)以上部位無泄漏、壓力無下降。注入新導(dǎo)熱油后開始使用,在使用后的第7天、第20天分別對新導(dǎo)熱油進行抽檢,確保新注入的導(dǎo)熱油無變質(zhì)現(xiàn)象。
在日常檢查導(dǎo)熱油時,為了獲得的導(dǎo)熱油產(chǎn)品參數(shù),采樣時應(yīng)從正常運行的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中取樣。然后的問題是,我應(yīng)該去哪兒? 如何提取呢? 下面介紹具體的操作方法。
1.一般規(guī)定
使用中的傳熱油的采樣應(yīng)通過系統(tǒng)循環(huán)回路中的采樣冷卻器進行。所取樣品的溫度不應(yīng)高于50°C。獲得的樣品應(yīng)該代表系統(tǒng)中當(dāng)前使用的傳熱油質(zhì)量的均勻樣品。抽樣數(shù)量應(yīng)符合檢查和復(fù)檢要求。重新檢查的樣品的保留時間應(yīng)不少于40天。
2.采樣點設(shè)置
為了確保所使用的導(dǎo)熱油參數(shù)的準(zhǔn)確性,采樣點應(yīng)位于循環(huán)系統(tǒng)的管道上,并應(yīng)安裝采樣冷卻器。根據(jù)政策條件,從膨脹水箱的低位儲水箱采樣。另外,為了防止油樣被水污染,不應(yīng)將采樣冷卻裝置用于水冷。通常,可以使用空氣冷卻。建議使用簡單的采樣冷卻裝置。建議采樣罐的材料為不小于2升的不銹鋼。
導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)中高位槽的作用
在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中,高位槽是不可缺少的設(shè)備,它被設(shè)計安放在系統(tǒng)位置,正常工作時保證液位狀態(tài)。其作用為:
一、容納導(dǎo)熱油因膨脹產(chǎn)生的增量,穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油的壓力,以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行;
二、系統(tǒng)中新添加油品時,其中的輕組分和少量的水分、低沸物在高溫下汽化生成的氣態(tài)物質(zhì)由此排空;
三、向系統(tǒng)內(nèi)注油或補充因蒸發(fā)及操作所造成的導(dǎo)熱油損耗的油量;
四、在突然停電或者其他緊急狀態(tài)情況下,關(guān)閉加熱設(shè)備的閥門,打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油置換爐膛中的熱油,既可保護加熱設(shè)備,又保證了油膜不超過溫度;
五、隔絕空氣與高溫導(dǎo)熱油的直接接觸,以保證導(dǎo)熱油不致因高溫氧化,延長導(dǎo)熱油的使用壽命;
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