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本產(chǎn)品是一種具有特殊高熱穩(wěn)定性的合成型液相導熱油,主要成分是氫化三lian苯，在-10℃～340℃范圍內可長期穩(wěn)定應用。氫化三lian苯導熱油是一種具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗yang化性和低蒸氣壓等特性的高溫合成導熱油。它以其較好的特性為液相高溫供熱系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟、長期穩(wěn)定運行提供可靠的保障。?? 高熱穩(wěn)定性：本產(chǎn)品的原料三lian苯是在溫度750℃以上的條件下反應生成，這決定了本產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性是比較突出的，即便在340℃的使用條件下，也可提供數(shù)年的可靠操作。

控制導熱油的流速

導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10—20℃／h以下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中；(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節(jié)閥，調節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速；(3)任何情況下均不允許超負荷造成管壁超溫，加速導熱油變質、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。

當使用溫度在 300～400℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。此時就要更換導熱油，并及時的清洗導熱油爐。

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