導(dǎo)熱油散熱器出現(xiàn)問題的主要原因分析:傳熱油散熱器已逐漸應(yīng)用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。我相信散熱器的超很好理解,但我們?cè)趹?yīng)用過程中也存在一些問題。這些問題的主要原因是什么?如果傳熱油散熱器的熱管過熱,則可能導(dǎo)致壓力過大,爐管也會(huì)破,從而發(fā)生泄漏物體和事故。如果傳熱油進(jìn)入我們工作的設(shè)備,。如果法蘭和泵的密封件有泄漏,如果沒有及時(shí)處理,可能會(huì)在遇到火災(zāi)時(shí)引起火災(zāi)。在使用導(dǎo)熱油散熱器的過程中,事故可能導(dǎo)致泄漏。
從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時(shí),應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油;使用溫度在300~350℃時(shí)應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油;使用溫度在250~300℃時(shí),可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價(jià)格相對(duì)較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見,不同的使用環(huán)境及條件對(duì)于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì),分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油,都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時(shí)必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。
導(dǎo)熱油電加熱器在貯油罐中的普遍應(yīng)用:貯罐泵出式。導(dǎo)熱油電加熱器又稱泵出型電加熱器,泵出型電加熱器主要適用于加熱貯罐內(nèi)各種粘性介質(zhì),使之局部變稀后可以用泵順利抽取。優(yōu)點(diǎn):僅對(duì)需要泵出的介質(zhì)進(jìn)行局部加熱即可操作,熱啟動(dòng)快,用電負(fù)荷小,無須對(duì)整個(gè)貯罐內(nèi)介質(zhì)全部加熱。改變了讓罐內(nèi)介質(zhì)整體加熱而長時(shí)間等待發(fā)油作業(yè)的傳統(tǒng)方式,而采用發(fā)多少量油就加熱多少油的模式。大大節(jié)約能源,提高了泵出粘性介質(zhì)的效率。
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