導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:裝油:將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時,應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排污閥排除空氣,直至有油流時關(guān)閉,當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
冷油循環(huán):冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象,設(shè)備閥門等處有無滲漏。每臺油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時。
導(dǎo)熱油常用類型:苯型其沸點在170~180℃,凝點在-80℃以下,故可做防凍液使用,此類產(chǎn)品的特點是在適用范圍內(nèi)不易出現(xiàn)沉淀,附鏈的化合物尤佳。導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比,在操作溫度為400℃以上時,熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢。導(dǎo)熱油應(yīng)用范圍:工業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
導(dǎo)熱油加熱器運行時電控系統(tǒng)會怎樣呢?顯示釋放熱量后回至加熱油爐時的油溫。出口油溫差。顯示出口油溫,導(dǎo)熱油加熱器廠家根據(jù)工藝預(yù)先設(shè)定上、下限溫度值,超過上限溫度時紅燈亮;低于下限溫度值時綠燈亮,油溫正常時燈不亮。此表控制鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)或停止循環(huán)油泵。工作泵單機運行,(大型爐有兩三臺泵并聯(lián)運行的)由開、停按鈕操作,運行時指示燈亮,進出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視,工作電流由電流表監(jiān)視,泵機出現(xiàn)故障由壓力表報警。油引風(fēng)機。導(dǎo)熱油加熱器手動位置:由開、停按鈕操作,運行時指示燈亮。受出口油溫控制,溫度超過上自動停運;溫度低于下自動投運,且引風(fēng)機限于鼓風(fēng)機投運(0.2MW/h以下油爐無此功能)。自動位置:受壓差的控制,當(dāng)壓差表低于設(shè)定值時自動停運;當(dāng)壓差表高于設(shè)定值時自動投運。出渣機。由開、停按鈕操作,運行時指示燈亮。油加熱設(shè)備特導(dǎo)熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換工作原以電力為能源,通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機熱載體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì),通 過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán),使其被周而復(fù)始的加熱,從而達到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝 溫度以及控 溫的要求。設(shè)備組成通常導(dǎo)熱油加熱機組由主機(加熱體、高溫油泵及過濾器)、高位槽、低位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。應(yīng)用領(lǐng)域在化學(xué)工業(yè)中,主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強制保溫以及、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。導(dǎo)熱油加熱器在油脂工業(yè)中,導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。 在合成纖維工業(yè)中,導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。
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