從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應(yīng)選用與醚低熔混合型導熱油;使用溫度在300~350℃時應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見,不同的使用環(huán)境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質(zhì),分為合成型導熱油和礦物型導熱油,都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導熱油變質(zhì)。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃,導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。
如何選擇適合的導熱油?確定低使用溫度??紤]冬天粘度是否需要伴熱;如果還有冷卻,那就得考慮在冷卻溫度下,該油的粘度至少要在10mm2/s以內(nèi)。導熱油應(yīng)用范圍:精細化工:、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。油脂化工:脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。導熱油省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備,提高了系統(tǒng)熱效率,減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用。
導熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì),膠質(zhì)附著在內(nèi)壁,容易形成結(jié)焦。另外若有空氣進入,容易發(fā)生降解和聚合反應(yīng),形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到過飽和狀態(tài),從而形成結(jié)焦。操作溫度超過導熱油本身的設(shè)計溫度,腐蝕產(chǎn)物和雜質(zhì)的污染等都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。如果產(chǎn)生積碳和結(jié)垢,它的危害是很大的:
(1)熱油因污染、熱降解和縮聚反應(yīng)、氧化系統(tǒng)的泄露、殘余物、腐蝕產(chǎn)物、過熱、膠質(zhì)沉積、小分子揮發(fā)等因素導致粘度、總酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物變化且變化率較大,引起傳熱速度差、泵汽蝕、蒸汽壓高、系統(tǒng)超壓和泵密封的磨損,縮小了輸油管道的輸油能力,增加了摩擦阻力,加大了輸送能耗,甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。
⑵導熱油系統(tǒng)中少量輕組分通過排氣線排出。輕組分將引起泵出流量低、連鎖停爐。重組分會導致內(nèi)壁結(jié)焦、爐管內(nèi)外溫差加大,燒穿爐管以至引起嚴重的安全事故。管道結(jié)焦或堵塞必須得清洗。
⑶ 導熱量不足,會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)問題。
⑷導熱油鍋爐在換油前一定要進行清洗,如果不清洗鍋爐,就會對新油造成污染,降低它的品質(zhì)從而縮短它使用的壽命。因此,導熱油鍋爐結(jié)焦和結(jié)垢后,一定要進行清洗。
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