系統(tǒng)中蓄熱罐頂部采用微壓氮封來隔絕空氣中氧氣與導(dǎo)熱油的接觸,這樣除了可以減弱導(dǎo)熱油的老化,同時也降低了導(dǎo)熱油燃燒的風險。但當?shù)獗黄茐?、?a target="_blank" href="/">導(dǎo)熱油被泄露了,空氣中的氧就會和導(dǎo)熱油接觸,火災(zāi)風險大大加大。
明火的產(chǎn)生是發(fā)生火災(zāi)的直接原因,密封,電路,工作作業(yè)的過程,都極易造成明火。這就要求平日在作業(yè)時必須嚴格按照操作規(guī)范,做好預(yù)防措施。發(fā)生油蒸汽閃燃必須同時滿足上述三個條件,泵房車間要極力避免這三種因素情況的同時發(fā)生。
三種產(chǎn)生明火的原因中由機械異常摩擦產(chǎn)生的電機軸承故障和油泵軸承故障是容易發(fā)生的,也是難避免的。
本公司導(dǎo)熱油的用途1、化學工業(yè):油脂化工、聚合工業(yè)、反應(yīng)罐、濃縮;
2、塑料工業(yè):塑料發(fā)泡、擠壓定型;
3、紡織工業(yè):樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機;
4、橡膠工業(yè):橡膠的硫化加熱;
5、食品工業(yè):蒸煮、干燥、植物油提煉;
6、林產(chǎn)工業(yè):夾板、寶麗板、纖維板的加溫定型;
7、紙品工業(yè):包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥;
8、其他:金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫(yī)yao工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等。
導(dǎo)熱油爐的點火升溫必須遵循“一慢二?!钡脑瓌t,一慢即升溫速度要慢,二停即在1200C~1500C和2100C~2300C兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
爐點火后,控制升溫溫度100C/H,直到接近1000C。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過高,容易使局部油膜溫度過高。
1250C~1500C范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0~50C/H范圍,視脫水情況決定。當高位槽放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加劇,各處壓力表指針擺動范圍較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必須時可打開爐門減弱燃燒。
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