在這種大容量,大溫差的工藝中,公司是這樣設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油高低溫控制的。設(shè)計(jì)兩個(gè)系統(tǒng)均為獨(dú)立的閉路循環(huán)系統(tǒng),分為熱油,冷油系統(tǒng)。熱油和冷油用三通閥來(lái)轉(zhuǎn)換。需要升溫時(shí),輸出250度的熱油。強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán),將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過(guò)循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求,或在同一個(gè)系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性;導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)主要是酸值、殘?zhí)?、粘度、閃點(diǎn)等。導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中,導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)是持續(xù)變化的,在高溫運(yùn)行中變化速率越慢,即導(dǎo)熱油的壽命越長(zhǎng)。分析導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中的理化指標(biāo)變化情況,是延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命的理論依據(jù)。導(dǎo)熱油又稱傳熱油,正規(guī)名稱為熱載體油,亦作“有機(jī)熱載體”,在提出的正式名稱,俗稱“導(dǎo)熱油”。
電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)必須知道的9項(xiàng)要求:排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度,電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃,排煙溫度適宜在350~400℃,以使對(duì)流受熱面不至于過(guò)大。為充分利用熱能,電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用,特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造,法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油,應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥,并要求其能排凈物料,確保不留殘液。
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