鶴壁導熱油-永龍化工(在線咨詢)-合成高溫導熱油：

礦物型熱傳導液報廢有以下四方面指標：

1、粘度變化大于±20%，應引起注意；

2、閃點變化大于±15%，應引起注意；

3、酸值大于0.5mgKOH/g，應引起注意；

4、殘?zhí)窟_到1.5%，應引起注意。

在對運行中的熱傳導液進行測試時發(fā)現(xiàn)，粘度因受分解和聚合的共同影響，變化并不規(guī)律；酸值在氧化初期逐漸增大而后反而下降；閃點是說明油品運行安全性的重要指標；殘?zhí)縿t一直呈上升趨勢，開始緩慢，而后數(shù)值增長明顯加快。

通常導熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點的物質(zhì)會直接被蒸發(fā)，導致導熱油的粘度以及閃點降低，進而影響其傳熱性能，因此在選取導熱油時，必須先將導熱油中的低沸點物質(zhì)蒸發(fā)掉，再進行測定其性能。在導熱油的溫度設定中，由于在導熱油供熱系統(tǒng)中，如果操作溫度持續(xù)升高，就會使得導熱油的高沸點物質(zhì)發(fā)生“縮聚”反應，產(chǎn)生高粘度物質(zhì)，影響其流動性能，因此需要只有導熱油的加熱溫度的變化，保證液相爐進出口有溫差控制在20～40 ℃。

導熱油在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內(nèi)徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。我司售后服務部接到客戶的咨詢電話，反映高位槽導熱油溫度偏高，發(fā)生油品氧化現(xiàn)象。我司售后部工程技術(shù)人員當即趕赴客戶的現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)該客戶曾更換了大功率的導熱油循環(huán)泵是引起高位槽油溫過高的原因。

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